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家电频道 发表于  2018-06-12 08:04:57 2563字 ( 0/32)

这家工厂智能制造有魅力!记者探营创维彩电智能工厂

务实的深圳制造正大胆尝试“自动化+信息化”,大步迈向智能制造!昨天,记者探访了创维深圳石岩基地的智能工厂,人、机器和资源之间通过耗费巨资打造的“智能1号线”,建立起一种奇妙的互联互通关系。

创维深圳石岩基地的智能工厂“智能1号线”。
原标题:
这家工厂智能制造有魅力
记者探营创维彩电智能工厂
深圳新闻网讯 务实的深圳制造正大胆尝试“自动化+信息化”,大步迈向智能制造!昨天,记者探访了创维深圳石岩基地的智能工厂,人、机器和资源之间通过耗费巨资打造的“智能1号线”,建立起一种奇妙的互联互通关系。
更难得的是,通过“智能1号线”手机APP,不仅能直观地了解产品“如何被制造的细节”,还能通过采集的大数据对排产、仓储、设备、质量、工艺等实行透明的可视化精益管理。创维通过“精细化”战略,全力推动自动化与信息化的融合,凸显了智能制造的魅力。
仓库:
“智能”含量有点高
记者参观的第一站是“原材料库的智能物流”。记者的第一感觉是:这是一个大大的仓库。不过,有别于其他仓库的是,这个仓库引入了“智能”概念,小至螺钉大至液晶屏,智能化的难度有点大。
“上千种原材料会在这里‘分门别类’,由机器甄别后运送到下一站去装配制造。”随行的“1号线”负责人介绍说,越规范化的物料越好仓储和运送,而彩电行业原材料种类成千上万,规格种类多,代表了绝大多数制造行业原材料的复杂性,因此实现原材料库的智能物流,相对于成品库,其入库存储、分拣配送的复杂度要大很多。更何况,创维石岩基地属于老工厂,缺乏智能物流的整体规划。
为了解决这些难题,创维积极搭建自动化平台,拜访业内专家,后来设计出矮楼层多品规智能物流解决方案,解决了行业内多年以来厂内物流难题。在创维的智能物流系统中,不仅导入了WMS系统,实现了物料信息的管理平台;而且,智能仓储按大库立体仓、智能线边仓、智能物料柜三级仓储架构来设计,并采用智能货架或灯光拣选技术,来搭建智能仓储系统,并通过地面和空中轨道两种方式,来进行智能物流。
站在高高的参观台上,记者注视着“智能”仓库,机器仿佛有意识一样,自动挑拣并有条不紊地运送着下一站的制造原料;工人则通过屏幕显示器,轻松查阅当天所需要的原料信息,通盘掌控哪种原材料需要进货,哪种原材料部件出现问题的概率在增大,及时调整原材料的进货……
生产线:
“智能机器人”提质增效
在“智能1号线”生产线上,记者见证了大大小小的智能机器人,它们各有分工,外表非常可爱:
自动锁螺丝机器人有点小呆萌,随着地面轨道运送来的料件到了,小小机器手伸出来,在料件上这里“摸摸”,那里“按按”,“一板一眼”地执行着规范化的制造要求。据悉,这一创维自主研发的机器人应用,采用了磁动供料、垂直光纤检测、作业补偿等多项自主知识产权专利技术,成功率高、稳定性强,也是彩电行业率先大批量推广应用的自动锁螺丝机器人。
代替人眼来进行检测的智能视觉技术机器人,实现了高效视觉检测,不仅节省企业用工成本,更解决了人工检测不确定性的误测问题,检测误差降低15%以上。
自动玻璃撕膜卡合机器人,实现了自动撕玻璃上下膜以及自动卡合装配,装配精度小于0.2mm,解决了人工贴合装配精度低的难题。
两只大大的“机器手”从空中抱起一块大纸板,轻轻一折成为一个大纸箱,往下套入上一流程自动套好泡沫的彩电,打钉、封箱……嗯,可以运送到顾客家中了。
据悉,创维的机器人战略实施以来,2012年至2017年5年间,完成了240项机器人项目,累计总投资3亿元,在实现了产能翻番的前提下共计节省3000人,自动化程度达30%以上,每年产生效益1.8亿元。值得一提的是,创维自主创新团队攻克了快速转机、高精度视觉检测、柔性生产线、多协议数据采集、可视化管理等一系列智能制造技术,拥有相关发明专利100件以上。
“自动化+信息化”
打造智能制造
在采访中,记者了解到,国家正式发布《中国制造2025》规划以来,创维石岩基地的“智能1号线”是国内第一条进行智能化改造的彩电生产线,实现了模组整机一体化智能产线、机芯智能产线、WiFi智能产线等点线整合的智能产线。
据悉,模组整机一体化智能产线以人均效率最大化为目标,通过降低生产节拍来提高机器人利用率,同时通过双班生产弥补产能损失,实现日产效率和人均效率最大化的目标。“智能1号线”目前自动化设备配置已达40台,机器人换人率达50%以上,优先采用机械手,机器人满足转机一键切换,部分岗位实现混线生产,生产效率提升45%。
此外,彩电行业内首条机芯智能产线还实现了异型插件、自动点胶、自动检补焊、自动测试及AGV自动运输等功能。整条生产线由40名作业人员减少至7人。而WiFi智能产线,实现了焊接、测试、组装、贴标等工序的自动化作业。
创维的智能工厂通过数据驱动来推动业务增长,从设计、工艺、生产、服务保障、管理等方面进行智能制造顶层方案设计,搭建能有机整合MES、ERP、PLM、数字化车间等智能制造各子系统的智能制造平台框架。通过智能电商为客户提供个性化定制服务,通过智能研发实现产品全生命周期管理,通过智能生产对排产、仓储、设备、质量、工艺实现透明可视化精益管理。
目前,创维智能工厂的生产效率以每年20%的速度快速增长,产品合格率达到99.6%,生产成本每年下降5%。创维通过“自动化+信息化”,让数据说话。如今,无论在何处,管理者都可以通过手机APP了解智能生产情况,工时效率、计划达成率、质量等一览无余,消除信息孤岛,并结合有用信息探索更快捷的生产,打造更优质的产品。(记者 刘虹辰 文/图)

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